一是有关无尘车间设计的政策和指导方针。
无尘车间设计必须贯彻相关政策和政策,必须符合先进技术、合理经济、质量保证和环境保护的要求。清洁厂房的设计应为建设、安装、检验、维护、管理和完善生产经营创造必要条件,并符合我国现行标准和规范的相关规定。
第二,空气洁净度水平。
无尘室空气清洁等级检查应根据动态环境下的粉尘颗粒数量进行测试。净化车间的空气清洁度试验应符合以下要求:
注意:对于空气洁净度为100的净化车间内尘粒超过5微米的计算,应进行多次取样。从而保证检测值的可靠性。
三是无尘室的整体设计。
无尘室的位置应根据需要与经济性进行比较后确定;
是要在大气粉尘浓度低、自然环境好的地区;
应远离空气污染严重、振动或噪声干扰的地区,如铁路、港口、机场、交通干道和工厂、仓库等。
应该安排在工厂环境整洁、人流和物流不交叉或通过较少的区域。
4.当净化车间大频风向迎风面有烟囱时,净化车间与烟囱之间的水平距离不应小于烟囱高度的12倍,净化车间与主干道之间的距离不应小于50米。清洁车间周围要绿化,可以铺草坪,种植对大气粉尘农业水平无害的树木,产生绿色社区。然而,消防工作不应受到影响。
第四,无尘室的噪声控制。
无尘室的噪声水平应符合下列要求:
在动态测试过程中,净化车间的噪声水平不得超过65dba..
空试时,紊流净化车间的噪声等级不得超过58dBA,层流净化车间的噪声等级不得超过60dBA。
无尘室的布置,应注意噪声控制的需要,其围护结构应具有良好的隔音性能,并应使各部分隔音紧密。
4.无尘车间的各种设备应选择低噪音产品。特殊隔音设施(如隔音室、隔音罩等。应设置辐射噪声超过净化车间允许值的设备。
5.当清洁空调系统的噪声超过允许值时,应采取隔音、消音、隔音和振动控制措施。除紧急排气外,清洁车间的排放系统应设计成能够降低噪声的系统。
无尘室噪声控制设计必须考虑工作环境中空气洁净度的要求,不能因为噪声控制而影响净化室的净化条件。
五是无尘室的振动控制。
设备(包括水泵等)应采取主动减振措施。)通向净化车间的无尘车间及周边辅助站及管道振动较大。
2.无尘车间内外的各种振动源应确定其对净化车间的综合振动影响。如果受到条件限制,综合振动效果也可以根据经验进行评估。必要的减振措施应与重要设备和关键设备的允许环境振动值进行比较,以确认。
3.对于重要设备、重要仪器和仪器的减振措施,应注意降低风量,保持清洁厂房内合理的气流组织。使用空气弹簧减振底座时,应使用路面气源进行处理,以达到净化车间的空气洁净度水平。
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